مقایسه داکرومات و گالوانیزه گرم
استاندارد داکرومات
۹ام تیر ۱۳۹۸
| عناوین | گالوانیزه روی | داکرومات روی ، آلومینیوم و کروم |
| مکانیزم مقاومت در برابر خوردگی | با استفاده از مکانیزم خوردگی فداشونده و به مرور لایه آخر پوشش خورده شده و سطح فلز پایه تا زمانیکه لایه آخر پوشش خورده نشده محفوظ می ماند و پس از خورده شدن لایه ی آخر ،خوردگی سطح پوشش نیز آغاز میگردد. | باتشکیل لایه ی نفوذ یافته به سطح فلز پایه از پوشش آلیاژی که دارای مقاومت به خوردگی بالایی میباشد .ممانعت از نفوذ عوامل به سطح فلز پایه به عمل می آید. |
| ضخامت پوشش | برای قطعات پیچ و مهره حداقل ۴۳ و برای قطعات دیگر حداقل ۸۳ | برای مقاومت به خوردگی ۵۰۰ ساعت سالت اسپری ۶-۱۰ و برای مقاومت به خوردگی ۱۰۰۰ ساعت سالت اسپری و بالاتر ۱۸ – ۱۰۰ |
| مقاومت به خوردگی در شرایط محیطی | در شرایط ایده آل (که به ندرت اتفاق می افتد )حدود ۲۵ الی ۳۰ سال | بسته به نوع ضخامت پوشش داکرومات انتخابی ۴۰ الی ۸۰ سال |
| چسبندگی پوشش | با توجه به شرایط آماده سازی سطح قطعات و ضخامت زیاد پوشش چسبندگی نسبی بوده و بسیار کمتر از پوشش داکرومات میباشد. | با توجه به نفوذ لایه پوشش داکرومات در سطح فلز پایه چسبندگی فوق العاده بالا میباشد. |
| حفظ خواص مکانیکی قطعات در حین انجام پروسه پوششکاری | با توجه به در جه حرارات بالای ۶۰۰ -۵۵۰ سانتیگراد پروسه این پوشش، قطعات عملیات حراراتی شده به واسطه ی بالا بودن دمای پروسه از دمای تمپرینگ فولادها ۴۵۰-۴۰۰ سانتیگراد تحت تمپرینگ ناخواسته قرار میگیرند وسختی قطعات افت میکند. | با توجه به اینکه عملیات پوشش کاری بعد از عملیات حرارتی قطعات به عنوان آخرین مرحله تولید انجام میگیرد ،با توجه به حرارات پایین ۲۸۰ درجه سانتیگراد پروسه ایجاد این پوشش ، قطعات تحت تمپرینگ ناخواسته قرار نمیگیرد. |
| عدم تغییر سایز قطعات | با توجه به ضخامت بالای لایه پوشش ، سایز قطعات با سوراخ یا رزوه تغییر نموده و جهت انجام عملیات مونتاژ حتما پروسه ی تنظیم سالیز میبایست النجام پذیرد.که در این حالت در اپر پروسه ی تنظیم سایز بعضی از سطوح ، پوشش خود را از دست می دهند و علاوه برآن هزینه انجام پروسه ی سایزینگ نیز تحمیل میگردد. | با توجه به ضخامت پایین لایه پوشش ، سایز قطعات با سوراخ یا رزوه تغییر جزیی داشته و نیاز به تنظیم سایز آنها بعد از عملیات پوشش کاری نمیباشد. |
| چسبندگی پوشش | با توجه به شرایط آماده سازی سطح قطعات و ضخامت زیاد پوشش چسبندگی نسبی بوده وبسیار کمتر از پوشش داکرومات میباشد. | با توجه به نفوذ لایه پوشش در سطح فلز پایه چسبندگی فوق العاده بالا میباشد. |
| تنوع رنگ | تنوع رنگ ندارد. | تنوع رنگ برحسب خواسته ی مشتری |
| کیفیت ظاهری | با توجه به ضخامت بالای لایه پوشش ،وغیر قابل کنترل بودن پروسه ی ایجاد پوشش با ضخامت یکنواخت ظاهر قطعات در موارد زیاد مشکلاتی از قبیل : قطرات شره شده ،ایجاد لایه پوشش با ضخامت بالا به صورت جزیره ای بر سطح قطعا ت ، کنده شدن پوشش بعضی ازقسمتهای قطعات بواسطه ی عدم آماده سازی مناسب سطح قبل از پوشش و برخورد سطوح خارجی قطعات در اثر جابجایی و یا حمل و نقل و … دیده میشود . که علاوه بر ایجاد ظاهری نامناسب و غیر شکیل سبب به وجود آمدن خوردگی موضعی در سطح ناهمگون میگردد. | با توجه به ضخامت پایین لایه پوشش و انجام پوسه پوشش کاری با دقت های قابل کنترل ، کیفیت ظاهری قطعات بسیار بالا بوده و بیننده را مجذوب مینماید. |
| آلایندگی زیست محیطی | بواسطه ی وجود بخارات روی در حین انجام پروسه پوششکاری آلایندگی زیست محیطی بوجود آمده ودر حین تماس دست با قطعات پوشش کاری شده ذرات روی به دست اپراتور چسبیده و یا در هوا معلق میگردد که موجب آلایندگی میگردد. | بواسطه ی عدم وجود عناصر آلاینده در ترکیب این پوشش هیچگونه آلایندگی در حین انجام پوشش و بعد ازآن وجود ندارد |
